Actividades: control y gestión de stocks

10.10 Actividades: control y gestión de stocks

Este apartado presenta un conjunto de actividades prácticas diseñadas para consolidar los aprendizajes sobre control y gestión de stocks desarrollados a lo largo del módulo 10. A través de ejercicios basados en casos reales, simulaciones de escenarios de almacén y análisis de datos operativos, los estudiantes aplicarán los conceptos de métodos programados y no programados, lote económico, rotación de stock y cálculo de parámetros. Las actividades están estructuradas en orden creciente de complejidad, permitiendo que cada estudiante avance a su ritmo y valide la comprensión de los conceptos clave.

Las actividades propuestas combinan análisis cuantitativo, toma de decisiones gerencial y reflexión crítica sobre la eficiencia operativa. Mediante estos ejercicios, los profesionales en formación desarrollarán competencias prácticas transferibles a cualquier sector: manufactura, distribución, retail o servicios logísticos. Se recomienda documentar las respuestas y argumentaciones en un archivo para referencia futura.

Actividad 1: Análisis de rotación y clasificación ABC

Una empresa distribuidora de materiales de construcción gestiona 240 referencias en su almacén. Los datos anuales son: Coste total de mercancías vendidas: 1.800.000 euros. Stock promedio: 300.000 euros. Con esta información, calcula el índice de rotación anual y el número de días de stock.

Seguidamente, se proporciona una tabla con las ventas anuales de 15 referencias seleccionadas (valores en euros): Cemento 450.000, Arena 320.000, Grava 280.000, Ladrillo 220.000, Hormigón prefabricado 180.000, Tubería PVC 120.000, Clavos 85.000, Tornillos 72.000, Tuercas 45.000, Aislante térmico 38.000, Masilla 32.000, Disolvente 28.000, Adhesivo 24.000, Esmalte 18.000, Pintura especial 10.000.

Realiza una clasificación ABC de estos productos utilizando la metodología del Principio de Pareto (80/20). ¿Qué conclusiones extraes sobre dónde deben enfocarse los esfuerzos de control de inventario? ¿Qué métodos de gestión (programado o no programado) serían más apropiados para cada clase?

Actividad 2: Cálculo del lote económico de compra

Una pequeña industria de confección necesita calcular el lote económico de compra para hilo de costura. Los datos son: Demanda anual: 50.000 metros. Coste de efectuar un pedido: 25 euros. Coste de almacenamiento anual: 0,08 euros por metro. Precio unitario del hilo: 0,12 euros.

Calcula el lote económico de compra. A continuación, simula tres escenarios: (a) Comprar el LEC exactamente calculado. (b) Comprar en lotes de 5.000 metros (cantidad mínima del proveedor). (c) Comprar en lotes de 3.000 metros. Para cada escenario, calcula el coste total anual de gestión de inventario. ¿Cuál es la diferencia en euros entre el mejor y el peor escenario?

Actividad 3: Sistema de gestión programado vs no programado

Una farmacia de atención primaria debe elegir entre dos sistemas de gestión de inventario para los medicamentos de mayor rotación. Sistema A (Programado): Revisión semanal. Nivel de reposición: 150 unidades. Cantidad de reposición: 500 unidades. Sistema B (No programado): Punto de pedido: 100 unidades. Cantidad a pedir: 500 unidades.

La demanda promedio es de 95 unidades semanales con una desviación típica de 15 unidades. El plazo de entrega del distribuidor es de 3 días (lunes a jueves, sin entregas los fines de semana). Simula cuatro semanas de operación usando demanda aleatoria dentro del rango esperado. ¿Cuál de los dos sistemas logra mejor balance entre minimizar roturas de stock y evitar sobrestocks? Documenta los cálculos detalladamente.

Actividad 4: Parámetros de stock en contexto estacional

Una tienda de artículos deportivos debe calcular parámetros de stock para mochilas de esquí. Los datos históricos muestran demanda estacional clara: Octubre-Diciembre: 450 unidades/mes. Enero-Marzo: 280 unidades/mes. Abril-Septiembre: 80 unidades/mes. El proveedor alemán entrega en 30 días. El coste de almacenamiento anual es del 20% del coste unitario (60 euros por unidad).

Calcula stock mínimo, punto de pedido y cantidad económica de compra para cada trimestre, considerando la variabilidad estacional. ¿Cómo afecta la estacionalidad a los parámetros de control? ¿Qué riesgos específicos existen en octubre y en marzo? Propón una estrategia de provisión que minimice la inmovilización de capital mientras se garantiza disponibilidad.

Actividad 5: Diagnóstico de un almacén problemático

Una empresa distribuidora presenta los siguientes síntomas: Roturas de stock frecuentes (2 rupturas al mes en promedio). Exceso de inventario obsoleto (productos sin movimiento durante 6 meses). Ciclo de conversión de efectivo muy alto. Tasas de error en picking superiores al 5%. Se solicita al estudiante analizar qué parámetros de stock pueden estar mal calculados o si el sistema de gestión elegido es inadecuado.

Revisa los indicadores disponibles: Rotación de stock actual: 4 veces al año. Stock máximo actual: 450.000 euros. Stock mínimo actual: 50.000 euros. Rotación objetivo del sector: 8 veces al año. Propón medidas correctivas específicas para mejorar cada uno de los síntomas observados. ¿Qué datos adicionales solicitarías para hacer un diagnóstico completo?

Actividad 6: Impacto de cambios en plazo de entrega

Un fabricante de componentes electrónicos recibe actualmente componentes críticos de un proveedor español con plazo de 5 días. El distribuidor propone un nuevo proveedor alemán con plazo de 15 días pero con un precio 8% inferior. Demanda promedio: 200 unidades diarias. Coste de mantenimiento del inventario: 25% anual. Coste unitario actual: 15 euros. Coste unitario con nuevo proveedor: 13,80 euros.

Calcula el impacto en stock mínimo, punto de pedido y stock total requerido si se cambia de proveedor. ¿Cuál sería el ahorro anual en coste de compra? ¿Cuál sería el incremento en coste de almacenamiento por necesidad de mayor stock de seguridad? ¿Es financieramente viable el cambio de proveedor? Considera también factores no cuantitativos como riesgo de retrasos y servicio técnico.

Actividad 7: Optimización multiproducto

Una pequeña editorial debe optimizar su inventario de tres títulos principales. Los datos son: Título A: Demanda anual 1.200 unidades, coste de compra 8 euros, precio de venta 14 euros. Título B: Demanda anual 800 unidades, coste 6 euros, precio 10 euros. Título C: Demanda anual 400 unidades, coste 5 euros, precio 8 euros. Coste de efectuar un pedido: 50 euros. Coste de almacenamiento: 20% anual.

Calcula el lote económico para cada título. ¿Es más eficiente hacer pedidos independientes o coordinar pedidos conjuntos? Si se coordinan pedidos, ¿cada cuánto tiempo debe realizarse la reposición y cuál sería el coste anual total? Evalúa la rentabilidad de mantener cada título en inventario comparando margen bruto con costes de almacenamiento.

Actividad 8: Análisis de caso real integrado

Se presenta un caso de una distribuidora de equipos de protección laboral con dos almacenes (Madrid y Barcelona). Datos combinados de ambos: Categorías: Casco (12.000 unidades/año), Guantes (45.000 pares/año), Chalecos reflectantes (8.000 unidades/año), Botas (6.000 pares/año). Costes unitarios: Casco 12 euros, Guantes 2,50 euros, Chalecos 35 euros, Botas 45 euros. Plazo de entrega: 7 días desde proveedor en Barcelona. Coste de pedido: 40 euros. Coste de almacenamiento: 22% anual.

Se pide: (1) Calcular parámetros de stock para cada producto. (2) Realizar clasificación ABC. (3) Determinar si utilizar gestión programada o no programada según clasificación. (4) Estimar rotación esperada por categoría. (5) Proponer un plan de control diferenciado según importancia de cada producto. (6) Simular impacto de aumento de demanda del 15% en carácter estacional (octubre-noviembre).

Actividad 9: Reflexión estratégica

La gestión eficiente del stock es mucho más que un ejercicio matemático. Requiere equilibrio entre múltiples objetivos potencialmente contradictorios: minimizar inmovilización de capital, garantizar disponibilidad de productos, reducir costes operativos y mantener productos frescos sin obsolescencia. Analiza las tensiones entre estos objetivos en tu contexto laboral o sector de interés. ¿Qué parámetro (stock máximo, mínimo, punto de pedido) es más crítico en tu situación? ¿Cómo cambia esta prioridad según estación o ciclo de negocio?

Ideas clave

• Las actividades prácticas consolidan aprendizaje mediante aplicación de conceptos a casos reales: clasificación ABC, cálculo de lote económico y parámetros de stock
• El análisis de rotación permite identificar productos problemáticos y justificar métodos de gestión diferenciados según clase (A, B o C)
• La simulación de escenarios alternativos (proveedores, plazos, métodos) desarrolla capacidad de toma de decisiones cuantificada
• Factores estacionales, cambios de proveedores e incrementos de demanda requieren recalcular parámetros de forma periódica
• La gestión multiproducto implica decisiones de coordinación de pedidos que afectan al coste total pero también a complejidad operativa
• El éxito en gestión de stocks requiere integración de análisis cuantitativo con consideraciones estratégicas y contexto empresarial específico