Actividades: manejo de los equipos de los procesos de tejeduría

9.5 Actividades: manejo de los equipos de los procesos de tejeduría

Este apartado presenta actividades prácticas y de análisis crítico orientadas a desarrollar competencias en el manejo seguro y eficiente de máquinas de tejeduría de punto, máquinas de telas no tejidas, y sistemas asociados. Las actividades integran conocimientos sobre características técnicas de máquinas, parámetros de operación, identificación de defectos, cumplimiento de normativa de seguridad, y gestión medioambiental. A través de estas actividades, consolidarás habilidades para conducir máquinas en operación normal, diagnosticar problemas simples, y mantener estándares de seguridad y cumplimiento legal durante operaciones textiles.

Actividad 1: Evaluación de riesgos en sala de tejeduría

Se proporciona el plano de una sala de tejeduría típica que contiene cinco máquinas circulares de diámetros variados, un área de preparación de hilos, y sistemas de bobinado centralizado. Tu tarea es realizar una evaluación de riesgos conforme al procedimiento de evaluación de riesgos laborales requerido por la Ley de Prevención de Riesgos Laborales. Específicamente, debes identificar en el plano todos los puntos de riesgo potencial: zonas de atrapamiento, puntos de corte, fuentes de ruido, zonas de quemaduras térmicas, y riesgos de caída. Para cada punto de riesgo identificado, debes estimar la probabilidad (alta, media, baja) y la severidad potencial (leve, grave, muy grave).

Conforme al Artículo 16 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, la probabilidad se estima como baja si existen múltiples capas de control (guardias, enclavamientos, formación, procedimientos), media si existen algunos controles pero el riesgo permanece parcialmente mitigado, y alta si los controles son insuficientes. La severidad se establece considerando el daño potencial más grave razonablemente esperable: leve si causa incapacidad menor a 10 días, grave si causa incapacidad de 10 a 30 días, muy grave si causa incapacidad permanente o fatal.

Basándote en tu evaluación de riesgo por matriz de probabilidad-severidad, debes proponer medidas de control específicas para reducir riesgos clasificados como moderados o altos. Por ejemplo, si identificas riesgo moderado de atrapamiento en el cilindro de agujas de una máquina circular, debes proponer: instalación de guardias adicionales con enclavamiento, señalización con símbolos ISO de advertencia, formación adicional de operarios, y procedimientos de parada de máquina antes de realizar cualquier intervención.

Actividad 2: Análisis de especificaciones técnicas y selección de máquina

Se presenta un pedido de cliente que especifica producción de 5.000 metros de tejido de punto tipo jersey en un período de dos meses. Las especificaciones del producto incluyen: densidad de 200 mallas por 10 cm horizontalmente, 300 hiladas por 10 cm verticalmente, grosor de 0,8 mm, elasticidad de al menos 40%, y resistencia a la tracción no inferior a 25 N/5 cm. Se proporcionan fichas técnicas de tres máquinas circulares candidatas con características diferentes: una máquina tradicional de 32 pulgadas con capacidad de 100 metros diarios, una máquina moderna de 28 pulgadas con capacidad de 150 metros diarios, y una máquina especial de 36 pulgadas con capacidad de 200 metros diarios pero coste operacional más elevado.

Debes analizar qué máquina es más apropiada considerando: cantidad total requerida (5.000 metros en 60 días requiere producción mínima de 84 metros diarios, asumiendo operación en 5 días por semana), tiempo de cambio entre trabajos (que afecta disponibilidad real), especificaciones técnicas requeridas (verifica si cada máquina puede alcanzar densidades especificadas), y coste total de producción incluyendo amortización de máquina y gastos operacionales. Documenta tu análisis en tabla comparativa que muestre para cada máquina: capacidad diaria, disponibilidad real considerando paradas de mantenimiento (típicamente 5%), coste por metro producido, y factibilidad técnica.

Actividad 3: Diagnóstico de fallos y plan de corrección

Se proporcionan cuatro escenarios de fallo operacional en máquinas de tejeduría, con descripciones de síntomas observados por operarios. El primer escenario describe que una máquina circular produce tejido con densidad horizontal variable: zonas donde las mallas están muy juntas alternando con zonas donde están sueltas, en patrón que se repite cada 30 centímetros. Las posibles causas incluyen: desgaste diferencial en el peine de agujas que afecta la presentación de hilo, variación en la tensión de hilo debida a reguladores desgastados o sucios, o velocidad de bobinado inconsistente.

El segundo escenario describe roturas frecuentes de hilo en máquina de urdimbre durante cambio de color: cada vez que se introduce un nuevo carrete de hilo de color diferente, se producen roturas en los primeros 5 metros de producción. Las causas probables son: tensión excesiva en el nuevo hilo durante su introducción, desfase de sincronización entre la velocidad de alimentación del nuevo hilo y la velocidad de máquina, o características mecánicas diferentes del nuevo hilo (menor resistencia o mayor rigidez).

Para cada escenario, elabora un plan de diagnóstico paso-a-paso indicando: inspecciones visuales iniciales a realizar, mediciones técnicas necesarias (con especificación de instrumentos y valores esperados), pruebas adicionales si el diagnóstico no es conclusivo, y en función del diagnóstico, medidas de corrección propuestas. Documenta también medidas preventivas para evitar recurrencia en el futuro.

Actividad 4: Cumplimiento de normativa medioambiental

Se presenta una instalación de tejeduría con capacidad de 50 toneladas anuales de producción. La instalación genera: residuos de fibra (recortes de tela, cabos de hilo) estimados en 2 toneladas anuales, consume agua en procesos de acabado químico estimado en 100 m³ anuales, y dispone de sistema de filtración de aire con cartuchos que generan 0,5 toneladas anuales de polvo de fibra capturado. Tu tarea es diseñar un plan de conformidad medioambiental que asegure cumplimiento con legislación aplicable.

Para residuos textiles: debes clasificarlos según Código de Caracterización de Residuos español (por ejemplo, residuos textiles de producción son código 04 02 21), establecer destino final (reutilización si es posible, reciclaje, valorización), seleccionar transportista de residuos autorizado, y documentar en registros de generación y destino. Para agua residual: debes especificar origen, características estimadas (pH, sólidos suspendidos, composición química), necesidades de pre-tratamiento antes de vertido a red pública, y sistema de monitoreo. Para emisiones atmosféricas: debes verificar que sistema de filtración funciona correctamente y emite a menos de 20 mg/m³ de polvo, establecer programa de mantenimiento de cartuchos, y documentar cambios realizados.

Redacta un documento que incluya: organigrama de responsabilidades ambientales, procedimientos escritos para generación y gestión de residuos, fichas de monitoreo ambiental, y calendario de auditorías internas para verificar conformidad.

Actividad 5: Procedimiento operacional seguro para cambio de máquina

Se especifica que operarios deben realizar cambio de urdimbre completa en una máquina de tejeduría de punto por urdimbre. Este procedimiento requiere acceso a zonas normalmente protegidas por guardias, desactivación temporal de enclavamientos de seguridad, y movimientos de componentes pesados. Debes elaborar un procedimiento de seguridad paso-a-paso que incluya: preparación previa (notificación a supervisor, coordinación de paradas de máquina), bloqueo de energía conforme a procedimiento de lockout-tagout especificando qué circuitos de energía deben bloquearse y cómo verificar que la máquina está completamente desactivada, realización de cambio de urdimbre con instrucciones específicas de posicionamiento seguro, equipos de protección personal requeridos para cada fase, y verificación final antes de reinicio de máquina.

El procedimiento debe incluir fotografías o diagramas señalando los puntos de peligro, los puntos de bloqueo de energía ubicados en la máquina, y las posiciones seguras para trabajadores durante cada fase del cambio. Debe también especificar requisitos de entrenamiento requeridos antes de que un operario pueda ejecutar este procedimiento de forma independiente.

Ideas clave

• La evaluación de riesgos en salas de tejeduría requiere identificación sistemática de puntos de peligro y estimación de probabilidad-severidad para priorizar controles
• La selección de máquinas debe considerar integradamente capacidad de producción, especificaciones técnicas, y coste total de operación
• El diagnóstico de fallos operacionales requiere metodología estructurada de inspecciones, mediciones, y pruebas progresivas
• El cumplimiento medioambiental requiere clasificación de residuos según normativa española, gestión de agua residual, y monitoreo de emisiones atmosféricas
• Los procedimientos de seguridad para operaciones de alto riesgo deben incluir bloqueo de energía, protección personal, y requisitos de entrenamiento específico