Máquinas de tejeduría de punto por urdimbre
10.1 Máquinas de tejeduría de punto por urdimbre
En el contexto del módulo de "Manejo de los equipos de los procesos de punto por urdimbre", las máquinas de tejeduría de punto por urdimbre constituyen el elemento central del proceso productivo de géneros textiles. Estos equipos son responsables de la formación de estructuras de punto mediante la interpenetración de hilos de urdimbre, creando telas con características específicas de elasticidad y resistencia. En este apartado profundizaremos en las características técnicas, clasificación y funcionamiento de estas máquinas fundamentales en la industria textil moderna.
Tipología y clasificación de máquinas de punto por urdimbre
Las máquinas de tejeduría de punto por urdimbre se clasifican principalmente según el número de agujas y el tipo de sistema de formación de lazadas. Las máquinas de cama plana, también conocidas como máquinas Raschel o máquinas de galga variable, representan la categoría más versátil. Estas máquinas permiten la producción de diferentes tipos de géneros, desde tejidos finos hasta puntillas y tejidos elásticos, mediante la combinación variable de agujas y barras de selección.
Otra clasificación importante es según el ancho de máquina, que varía desde los 60 centímetros hasta los 200 centímetros en máquinas industriales. Este parámetro determina la productividad y el tipo de aplicación final del tejido. Las máquinas pueden ser de una sola barra de agujas o de múltiples barras, lo que incide directamente en la densidad y complejidad de patrones que es posible obtener.
Componentes principales y sistemas de funcionamiento
Toda máquina de punto por urdimbre dispone de componentes esenciales cuyo correcto funcionamiento es imprescindible para obtener telas de calidad. El sistema de agujas constituye el primer elemento; estas se distribuyen en barras que pueden moverse horizontalmente para seleccionar qué hilos participarán en la formación de cada lazada. El accionamiento de estas barras se realiza mediante levas o sistemas electrónicos en máquinas modernas.
El sistema de urdimbre es otro componente crítico, compuesto por los rodillos de alimentación de hilos que suministran los filamentos a las agujas. Estos rodillos deben mantener una tensión uniforme para garantizar la regularidad del tejido. Las barras de separación de hilos, también denominadas barras guía, ordenan los filamentos antes de su llegada a las agujas, evitando enredos y asegurando la formación correcta de las lazadas.
El mecanismo de movimiento vertical de las agujas, controlado por sistemas de cama o de cilindro, es responsable de las operaciones de inserción y extracción de los hilos para formar las mallas. Los sistemas más modernos utilizan servomotores que permiten un control preciso de velocidades y posiciones, maximizando la calidad y la productividad simultáneamente.
Sistemas de control y regulación
Las máquinas contemporáneas de punto por urdimbre integran sistemas de control computerizado que regulan múltiples parámetros del proceso. Estos sistemas monitorean la velocidad de máquina, la tensión de hilos, la selección de agujas y la formación de lazadas. Los paneles de control permiten al operario ajustar variables como la velocidad de trabajo, expresada en ciclos por minuto, que típicamente oscila entre 150 y 400 ciclos por minuto según el tipo de máquina y de tejido.
Los sistemas de detección de roturas de hilo son especialmente importantes para evitar la continuación de la producción con hilos rotos, lo que causaría telas defectuosas. Estos detectores detienen automáticamente la máquina cuando identifican la ausencia de tensión en un hilo, permitiendo la reparación rápida del problema.
Ejemplo práctico: producción de tejido de punto elástico
Una empresa manufacturera decide producir un tejido elástico de punto por urdimbre con un ancho de 160 centímetros, destinado a prendas de baño. Para este proyecto, selecciona una máquina Raschel de cama plana con 2048 agujas, dos barras de selección para obtener patrones variados y un sistema de servo-control. Durante el setup de la máquina, el técnico carga la urdimbre en los rodillos de alimentación, asegurando una tensión de 200-250 centipondios mediante los reguladores de tensión. Configura el patrón de selección de agujas mediante el panel táctil y realiza un ciclo de prueba a 200 ciclos por minuto. Una vez verificado que el tejido tiene la regularidad y elasticidad requeridas, aumenta la velocidad hasta 350 ciclos por minuto para iniciar la producción en serie. El sistema de detección de roturas monitoriza continuamente los hilos, parando automáticamente si detecta anomalías.
Ideas clave
- Las máquinas de punto por urdimbre se clasifican según el número de agujas, el tipo de sistema de cama y el ancho de máquina, determinando su versatilidad y productividad.
- Los componentes esenciales incluyen el sistema de agujas con barras móviles, la urdimbre con rodillos de alimentación, las barras guía y el mecanismo de movimiento vertical controlado por levas o servomotores.
- El control computerizado moderno permite ajustar precisamente la velocidad de producción, la tensión de hilos y la selección de agujas, mejorando significativamente la calidad y eficiencia.
- Los sistemas de detección automática de roturas son esenciales para prevenir la producción de telas defectuosas y minimizar paros no planificados.
- La versatilidad de estas máquinas las hace aptas para producir desde tejidos simples hasta estructuras complejas con patrones sofisticados en una amplia gama de anchos.