Normas de seguridad

9.3 Normas de seguridad

La seguridad en el entorno de trabajo en instalaciones de tejeduría y procesamiento de telas no tejidas es absolutamente crítica, dada la complejidad de los equipos, la presencia de partes móviles de alta velocidad, y los riesgos de atrapamiento. Este apartado examina las normas de seguridad específicas aplicables a equipos de tejeduría de punto, máquinas de telas no tejidas, y operaciones relacionadas, conforme a la legislación europea y española, proporcionándote comprensión práctica de cómo reconocer, evaluar, y mitigar riesgos en estas operaciones.

Riesgos específicos de máquinas de tejeduría de punto

Las máquinas de tejeduría de punto presentan múltiples riesgos potenciales que requieren atención constante. El riesgo más significativo es el atrapamiento de miembros o prendas en partes rotativas: el cilindro de agujas en máquinas circulares, los sistemas de barra en máquinas planas, o los rodillos de transporte pueden generar fuerzas de atrapamiento extremadamente peligrosas. Un segundo riesgo importante es el contacto con hilos en movimiento, que pueden causar abrasiones serias o laceración si un dedo entra en contacto con hilos bajo tensión. Los sistemas de bobinado pueden generar puntos de atrapamiento donde la ropa del operario puede quedar enganchada en el cilindro colector o en la bobina en formación. Las máquinas modernas alcanzan velocidades de hasta 500 mallas por minuto, lo que significa que en segundos una prenda o apéndice humano puede sufrir daño grave.

Adicionalmente, estas máquinas generan ruido significativo, típicamente entre 85 y 95 decibelios en proximidad a la máquina, lo que requiere protección auditiva. El entorno de una sala de tejeduría puede alcanzar temperaturas elevadas (30-40°C) debido a la concentración de máquinas y los sistemas de iluminación, presentando riesgos de fatiga térmica especialmente en trabajos prolongados sin pausas.

Normas europeas aplicables ISO y EN

La máquina de tejeduría de punto debe cumplir con la norma europea EN 14119 relativa a sistemas de bloqueo y enclavamiento de máquinas. Esta norma especifica que toda máquina debe disponer de enclavamientos de seguridad de tipo electromecánico o electrónico que detengan la máquina automáticamente cuando se abre un protector o guardapolvo. La norma ISO 12100:2010 proporciona especificaciones generales de seguridad en máquinas, incluyendo requisitos de diseño, protección, y señalización. Las máquinas de tejeduría de punto deben incorporar paradas de emergencia (E-Stop) mediante botones rojo sobre fondo amarillo, claramente visibles y accesibles sin obstrucción, que detengan todos los movimientos mecánicos en menos de un segundo.

Según la norma EN 61508 (Functional Safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems), los sistemas de control de máquinas deben alcanzar un nivel de integridad de seguridad (SIL) mínimo de 2, garantizando que fallos del sistema de control no resulten en movimiento incontrolado de partes peligrosas. Los guardias de protección requeridos por EN ISO 14120 deben impedir el acceso a zonas de peligro durante la operación normal, siendo generalmente fabricados en policarbonato transparente o malla metálica, permitiendo visión sin comprometer seguridad.

Requisitos de protección física

Toda máquina de tejeduría de punto debe estar equipada con guardias protectores en todas las zonas donde exista riesgo de atrapamiento: alrededor del cilindro de agujas en máquinas circulares, en los puntos de entrada y salida de tejido, en sistemas de bobinado, y en rodillos transportadores. Los guardias deben ser diseñados de forma que sea imposible introducir cualquier parte del cuerpo humano sin desactivar primero la máquina mediante un interruptor de seguridad interlocked. La distancia de separación entre guardias y partes peligrosas debe cumplir con las dimensiones especificadas en ISO 13857, que establece distancias de seguridad en función de tamaños de apertura permitidos. Por ejemplo, si un hueco permite el paso de un cilindro de 6 mm, la distancia mínima desde ese hueco a la parte peligrosa debe ser de 120 mm; para un cilindro de 25 mm, la distancia es de 850 mm.

Los sistemas de iluminación local deben proporcionar un mínimo de 300 lux en zonas de trabajo, permitiendo una inspección visual clara de los procesos. Los sistemas eléctricos deben cumplir con la directiva de baja tensión 2014/35/UE, utilizando instalaciones de alimentación con interruptores diferenciales de corriente residual de alta sensibilidad (máximo 30 mA de corriente residual).

Procedimientos operacionales de seguridad

El operario debe recibir formación específica sobre los riesgos de su máquina asignada, siendo responsabilidad del empresario proporcionar esta formación inicial y reciclaje periódico. Los operarios no deben operar máquinas de tejeduría durante mantenimiento o reparación a menos que personal especializado realice bloqueos de energía (lockout-tagout) conforme a procedimientos establecidos. Las máquinas deben estar sometidas a inspección periódica de seguridad cada seis meses, verificando que todos los enclavamientos funcionen correctamente, que los guardias no presenten grietas o desperfectos, y que los sistemas de parada de emergencia respondan adecuadamente.

Los operarios no deben usar ropa suelta, corbatas, collares, o joyas que puedan quedar enganchadas. El cabello largo debe ser recogido. Los dedos, manos, y brazos nunca deben introducirse en zonas de máquinas en movimiento, incluso brevemente. Si el tejido se atasca, la máquina debe detenerse mediante botón de parada de emergencia antes de intentar cualquier intervención manual. El acceso a áreas elevadas de máquinas (cilindros superiores, sistemas de alimentación elevados) requiere escaleras o plataformas seguras, nunca pilas de cajas o estructuras improvisa.

Equipo de protección personal requerido

En salas de tejeduría, el equipo de protección personal mínimo requerido incluye: protección auditiva (tapones o cascos anti-ruido) reduciendo la exposición a ruido a máximo 85 decibelios. Calzado de seguridad con puntera reforzada es obligatorio para prevenir lesiones por caída de bobinas o máquinas. Gafas de seguridad con protección lateral son recomendadas cuando existe riesgo de proyección de roturas de hilo o fibras. Si se utilizan aceites desmoldantes en máquinas, deben disponerse sistemas de protección de piel mediante cremas barrera y disponibilidad de toallitas de limpieza. Durante mantenimiento, los técnicos deben utilizar guantes de trabajo resistentes a la abrasión, protección adicional contra partes afiladas, y mascarillas si existe riesgo de polvo de fibra.

Ideas clave

• El atrapamiento en partes rotativas es el riesgo más grave en máquinas de tejeduría, requiriendo guardias protectores con enclavamientos de seguridad
• Las normas EN 14119, ISO 12100, y EN 61508 establecen requisitos técnicos específicos para máquinas de tejeduría en Europa
• Los guardias de protección deben diseñarse conforme a distancias de seguridad especificadas en ISO 13857 para evitar acceso a zonas peligrosas
• Los operarios requieren formación inicial y reciclaje periódico sobre riesgos específicos de su máquina asignada
• El equipo de protección personal mínimo incluye protección auditiva, calzado de seguridad, y gafas de seguridad según exposiciones específicas