Fases del proceso de tejeduría de punto por urdimbre

8.2 Fases del proceso de tejeduría de punto por urdimbre

La tejeduría de punto por urdimbre, denominada en inglés warp knitting, representa una alternativa fundamentalmente distinta al sistema de recogida analizado previamente. Mientras que en la tejeduría de punto por recogida se utilizan hilos horizontales, en el sistema de urdimbre los hilos se disponen verticalmente, paralelos entre sí, en una configuración similar a la urdimbre del tejido plano, pero con características específicas para la creación de puntos. Este apartado examina detalladamente las fases de este proceso especializado, que ofrece ventajas notables en términos de velocidad de producción, estabilidad dimensional del tejido y posibilidad de crear estructuras muy complejas.

Fase de enmallado o bobinadera de urdimbre

El primer paso en la tejeduría de punto por urdimbre consiste en preparar los hilos de urdimbre en una configuración de haces paralelos. A diferencia de otras técnicas, en este sistema se requiere un enmalladero especializado que permite organizar centenares de hilos de forma simultánea. Los hilos se distribuyen en una estructura denominada castillete o rodillo de urdimbre, donde cada hilo mantiene su paralelismo y tensión uniforme. Esta etapa es crítica porque cualquier distorsión en el alineamiento o variación de tensión se propagará a lo largo de toda la producción subsecuente. Los hilos pueden provenir de múltiples bobinas alimentadas simultaneamente, lo que requiere de reguladores de tensión independientes para cada grupo de hilos. Durante esta fase se realiza también una inspección minuciosa de posibles defectos tales como hilos rotos, variaciones de coloración o presencia de nudos.

Fase de montaje en la máquina de urdimbre

Una vez preparada la urdimbre, esta se traslada a la máquina de tejeduría de punto por urdimbre. El montaje requiere distribuir los hilos sobre guías y tensores específicos que dirigen cada hilo hacia su posición correspondiente en el telar. En máquinas de urdimbre moderna, estos sistemas están altamente mecanizados, permitiendo el montaje y cambio de urdimbres en tiempos reducidos. La tensión de los hilos de urdimbre es regulada por sistemas hidráulicos o electromecánicos que mantienen una presión constante sobre cada grupo de hilos. Estos reguladores deben ser calibrados con extrema precisión, ya que tensiones incorrectas resultarían en un tejido de mala calidad o en roturas frecuentes. El montaje también incluye la alineación exacta de las agujas que van a interactuar con los hilos de urdimbre.

Fase de formación de puntos en urdimbre

La fase central del proceso de tejeduría de punto por urdimbre es la creación de los puntos o mallas. A diferencia del sistema de recogida, donde un único hilo forma la malla, en urdimbre múltiples hilos participan en la formación de cada punto, en un proceso conocido como urdimbre multi-hilo. Las agujas realizan movimientos verticales y transversales, trabajando simultáneamente sobre los hilos de urdimbre, que permanecen en su posición principal. Este movimiento coordenado de agujas sobre una urdimbre fija permite crear estructuras muy complejas. La máquina típicamente contiene entre 10 y 20 agujas en el peine, aunque máquinas especiales pueden tener más. El patrón de movimiento de las agujas determina el diseño del tejido: se pueden crear puntos con características decorativas, puntos técnicos para aplicaciones especiales, o puntos funcionales con propiedades específicas.

Fase de control de tensión dinámica

Durante la formación de puntos en urdimbre, es esencial mantener un control constante de la tensión de los hilos mientras la máquina trabaja. El sistema debe ajustarse dinámicamente a los cambios ocasionados por el movimiento de las agujas, garantizando que la tensión no varíe más allá de límites predefinidos. Las máquinas modernas incorporan sensores de carga que detectan variaciones de tensión en tiempo real y ajustan automáticamente la presión de los reguladores. Esta retroalimentación continua es fundamental para mantener la consistencia de la densidad del tejido y evitar defectos tales como mallas sueltas o roturas de hilo. En máquinas de urdimbre de alta velocidad, los sistemas de control deben responder en milisegundos para mantener la calidad del producto.

Fase de avance y recogida del tejido

Conforme se forman las mallas sobre la urdimbre, el tejido debe avanzar progresivamente para dejar espacio a nuevo tejido siendo formado. Este avance se realiza mediante sistemas de rodillos motorizados que tiran del tejido de forma controlada. La velocidad de avance está sincronizada precisamente con la velocidad de formación de mallas, garantizando una densidad horizontal (número de mallas por unidad de ancho) uniforme. El tejido avanzado es recogido en bobinas o rollos de gran tamaño. En máquinas de urdimbre planas, el tejido típicamente se produce en forma rectangular, mientras que en máquinas circulares se obtiene tubular. Es importante destacar que durante esta fase no se ejerce presión excesiva sobre el tejido, para evitar deformaciones que alterarían las propiedades finales.

Fase de inspección y retirada de la urdimbre

Una vez completada la producción de una cantidad predeterminada de tejido, o cuando se han agotado los hilos de urdimbre disponibles, la máquina se detiene y el tejido se retira. Se realizan inspecciones visuales minuciosas del tejido para detectar cualquier defecto o irregularidad. Simultáneamente, los restos de urdimbre que permanecen en la máquina se retiran de forma cuidadosa, siendo reciclados cuando es posible. El ciclo se completa entonces reiniciando el proceso con una nueva urdimbre preparada. Este sistema de producción permite cambios muy rápidos entre urdimbres diferentes, facilitando la fabricación de pequeños lotes de productos distintos.

Ideas clave

• La tejeduría de punto por urdimbre utiliza hilos verticales paralelos, diferenciándose fundamentalmente de la tejeduría por recogida
• La preparación de la urdimbre en castilletes especiales y su montaje preciso es fundamental para garantizar la calidad
• Múltiples hilos participan en la formación de cada punto en urdimbre, permitiendo estructuras muy complejas y decorativas
• El control dinámico de tensión durante la producción es esencial para mantener consistencia en la densidad y evitar defectos
• La velocidad potencial de tejeduría de punto por urdimbre es superior a la de recogida, permitiendo mayor productividad