Fase de situación del plegador de urdimbre

5.4 Fase de situación del plegador de urdimbre

Después de completar el pasado de hilos, todos los hilos de urdimbre deben estar distribuidos correctamente a través de los elementos de control del telar. Sin embargo, antes de que estos hilos puedan participar en la formación real del tejido, es necesario situar correctamente el plegador de urdimbre en su posición operativa. El plegador de urdimbre es el dispositivo cilíndrico que contiene toda la urdimbre enrollada y es responsable de suministrar los hilos bajo tensión controlada durante todo el proceso de tejido. Su correcta situación y calibración es fundamental para garantizar un suministro uniforme de hilos y la estabilidad del proceso de fabricación.

La situación del plegador de urdimbre comprende varias operaciones técnicas: su posicionamiento físico en el telar, la alineación de su eje, la verificación de su rotación libre, la regulación de la tensión de suministro y el aseguramiento de los sistemas de bloqueo. Cada una de estas operaciones debe ejecutarse con precisión para evitar problemas posteriores como enrollamientos irregulares, variaciones en la tensión de los hilos, o desgaste prematuro de los componentes mecánicos del telar.

Posicionamiento físico del plegador en el telar

El plegador de urdimbre se sitúa típicamente en la parte posterior del telar, en una posición que permita el despliegue de la urdimbre hacia la zona de tejido. En telares de tejeduría de calada, el plegador se monta sobre un sistema de rodillos o cojinetes que facilitan su rotación libre. El posicionamiento debe ser tal que el plano del plegador sea perpendicular a la dirección de avance de la urdimbre, asegurando un desenrollamiento uniforme en todo el ancho del telar.

La distancia entre el plegador y la zona de tejido debe ser la adecuada para permitir el movimiento de los lizos y la formación de la calada sin interferencias. Normalmente, esta distancia es de uno a dos metros, dependiendo del diseño específico del telar. Un plegador posicionado demasiado cerca puede limitar el movimiento de los elementos de control; uno posicionado demasiado lejos puede generar variaciones excesivas en la tensión.

El eje del plegador debe alinearse perfectamente con los soportes de montaje del telar. Cualquier desalineación, incluso leve, causa desgaste asimétrico del cilindro, presiones irregulares en los cojinetes y, en consecuencia, un suministro desigual de hilos. La alineación se verifica mediante el control visual o, en telares más precisos, mediante herramientas de nivelación láser.

Sistemas de rotación y tensión

El plegador debe girar libremente durante el trabajo, con una resistencia mínima. Este libre movimiento es regulado por un sistema de frenado y tensión que mantiene los hilos bajo control sin frenar excesivamente la rotación. El sistema más común es el de freno de fricción, que aplica una fuerza constante contra la superficie del plegador proporcionando la tensión adecuada.

La tensión de suministro del plegador es crítica. Si es demasiado baja, los hilos se destensan, causando enrollamientos y variaciones en la densidad textil. Si es demasiado alta, provoca rupturas de hilo, desgaste acelerado de los elementos de control y fatiga en los sistemas mecánicos del telar. La tensión típica para la mayoría de hilos oscila entre 10 y 30 gramos de fuerza, dependiendo de la finura y naturaleza del hilo.

En telares modernos, la tensión se regula mediante sistemas mecánicos calibrados (como frenos de tornillo) o, en sistemas automatizados, mediante controladores electrónicos que ajustan la tensión automáticamente según la velocidad de tejido y las características del hilo. Los operarios deben conocer los valores de referencia para el tipo de hilo que utilizan y aprender a ajustar el sistema mediante los mecanismos disponibles.

Verificación del enrollamiento y bloqueo

Antes de dar por completada la situación del plegador, es esencial verificar que el enrollamiento de la urdimbre sea uniforme en todo el ancho del cilindro. Un enrollamiento irregular crea variaciones en el radio del plegador, lo que afecta la velocidad de suministro de hilos. En algunos casos, es necesario desenrollar parcialmente la urdimbre y reenrollarla correctamente antes de proceder.

El sistema de bloqueo del plegador debe asegurar su posición durante el proceso de tejido. Estos sistemas incluyen frenos mecánicos, sistemas de trinquete o, en telares modernos, servomotores controlados. Todos deben estar en perfecto estado de funcionamiento y correctamente calibrados. Una rotación accidental del plegador durante el tejido puede causar accidentes graves y daños al tejido.

Ajustes finos según tipo de urdimbre

Diferentes tipos de urdimbre requieren ajustes específicos en la situación del plegador. Las urdimbres de hilos finos requieren tensiones más bajas para evitar rupturas. Las urdimbres de hilos gruesos o con torsión alta pueden necesitar tensiones mayores. Las urdimbres de fibras naturales (algodón, lino) pueden tener mayor variabilidad en su comportamiento bajo tensión comparadas con las sintéticas, requiriendo un monitoreo más atento.

Las urdimbres de hilos texturizados o elásticos presentan desafíos especiales. Estos hilos pueden recuperar parcialmente su tamaño original si la tensión disminuye, causando enrollamientos o aflojamiento. Requieren sistemas de tensión más sofisticados o, en algunos casos, tensiones ligeramente superiores a lo normal.

Procedimiento de control de calidad

Una vez situado el plegador, deben ejecutarse varias comprobaciones antes de iniciar el tejido. Primero, se verifica visualmente que no hay irregularidades en el enrollamiento. Segundo, se prueba la rotación libre del plegador sin carga para asegurar que los cojinetes funcionan correctamente. Tercero, se aplica la carga y se verifica que la tensión es la adecuada observando la resistencia al giro. Cuarto, se comprueba que el sistema de frenado funciona correctamente bloqueando el plegador; este debe permanecer completamente inmóvil bajo presión manual moderada.

En un caso real, una fábrica de telas de poliéster puede procesar urdimbres de 5 kilogramos de peso en plegadores de 80 centímetros de ancho. El procedimiento de situación del plegador toma aproximadamente 20 minutos, incluyendo todas las verificaciones. Este tiempo es crítico en la planificación de la producción, ya que cualquier error detectado tarde requiere desmontar todo el sistema y volver a empezar.

Ideas clave

• El plegador de urdimbre suministra hilos bajo tensión controlada; su correcta situación es esencial para la estabilidad del proceso
• El posicionamiento debe garantizar alineación perfecta del eje y perpendicularidad del plano del plegador respecto a la dirección de avance
• La tensión de suministro debe ser uniforme, típicamente entre 10-30 gramos, calibrada según el tipo y finura del hilo
• Los sistemas de fricción o freno regulan la tensión; deben verificarse y ajustarse según las características específicas de cada urdimbre
• El enrollamiento debe ser uniforme y el sistema de bloqueo debe asegurar la inmobilidad durante el tejido
• Múltiples verificaciones de control de calidad deben ejecutarse antes de iniciar el proceso de tejido para evitar problemas operativos